Uradno različico zgodovine je zelo težko podvomiti, če ste na istem bojišču s profesionalnimi zgodovinarji in uporabljate isto orožje - kronike in druge "dokumente"! Če pa greš na drugo področje - proizvodno tehnologijo, so tam humanitarci običajno šibki, in kar je najpomembneje, ta odsek zgodovine praktično ni bil podvržen čistkam in popolnim ponaredkom!
Vzemimo za osnovo temelje civilizacije - gradnjo, civilno in vojaško. Neverjetne in velike zgradbe so opečne kremline, na te strukture so porabili opeko!
Kremelj Italije, Moskva, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrahan, Kazan, Tobolsk in drugi … vse standardne opeke in zgradbe so neverjetno podobne kot v enem projektu!
To pomeni, da je za lažjo uporabo obstajala masivna in razširjena tehnologija za ustvarjanje opek, in to nikakor, ampak standardne velikosti skoraj po vsem svetu, ki še vedno obstaja in je določena z velikostjo roke osebe!
Kaj pišejo uradni viri? Ampak kaj- …..
Promocijski video:
»Najbolj starodavna vrsta opeke je opečna opeka (surova opeka).
Te opeke so narejene iz zemlje, ki vsebuje glino, kremen in druge minerale.
Te opeke se preprosto posušijo na soncu. Takšne opeke so izdelovali v državah s suhim in vročim podnebjem, saj je močna le v suhem stanju, medtem ko, ko je navlažena, se njegova moč hitro zmanjša. Do 19. stoletja so izdelovali opeke z uporabo ročnega dela. Prvi stroji za izdelavo opeke - parne instalacije - so sežgali z lesom in premogom. Sodobni avtomobili vozijo na plin in elektriko.
Opeka danes še ni izgubila svoje nekdanje priljubljenosti, saj je ostala optimalen material za gradnjo različnih konstrukcij: od preprostih ograj do luksuznih vil in večnadstropnih zgradb. Je enostaven za uporabo, močan in trpežen. Raznolikost barv in oblik daje opečnim zgradbam edinstven videz. Zdaj na svetu izdelujejo več kot 15 tisoč kombinacij oblik, velikosti, barv in površinskih tekstur.
Proizvodnja opeke
Proizvodnja opeke je obsegala več stopenj: pridobivanje gline, predelava gline, oblikovanje, sušenje, kurjenje opeke, prevoz.
Izkopavanje gline
Glavni sestavni deli za proizvodnjo opeke so glina in pesek.
Pred izumom parnega bagerja (v poznem 19. stoletju) so izdelovalci opeke morali ročno izkopati glino. To je bilo storjeno jeseni. Izbira gline je bila določena z njeno barvo in teksturo. Opekarji iz opeke so izbrali glino, ki je ležala pod zgornjo plastjo zemlje, da ne bi izgubljali energije, da bi lopato gnali iz globin z lopato. Glina je bila puščena na prostem, tako da se po zimskem obdobju zamrzovanja-odmrzovanja razpoka in se z njo zlahka ravna. Med taljenjem so bile iz gline izprane organske snovi in soli.
Obdelava gline
Spomladi smo začeli delati z glino. Gline je bilo potrebno gnetiti v prah in jo presejati, da se je znebil kamnov, ali pa je gline potopil v namakalno kad, kjer smo jo mešali z vodo, da smo dosegli želeno konsistenco, potrebno za oblikovanje opeke. Gneteli so jo z rokami ali nogami. To je bil najtežji del pri izdelavi opeke. Sredi 19. stoletja so začeli uvajati mešalnike iz gline, ki so bili sestavljeni iz vedra z gredjo, na katero so vodoravno pritrjeni noži - glino so nalagali od zgoraj, noži pa so se vrteli in jo brusili. Takšne glinene mešalnike so vozili konji.
Nato smo glino iz kadi ali glinenega mešalnika prenesli na mizo za oblikovanje.
Oblikovanje
Pomočnik molderja je pripravil glineno maso in jo prenesel molderju. Opečni molder je bil glavna figura v postopku izdelave opeke in je bil vodja celotne ekipe. 12 do 14 ur je stal za mizo za oblikovanje in je skupaj s svojimi pomočniki lahko izdelal od 3.500 do 5.000 opek na dan. Vzel je glineno maso, jo položil na pesek in jo nato vrgel na peščen kalup. Gline so ročno potisnili v kalup, tako da je napolnil celoten kalup, preostanek pa so odstranili s ploščato lopatico, ki so jo hranili v vodi. To odvečno glino smo vrnili nazaj oblikovalcu za nadaljnjo uporabo. Pesek je bil uporabljen za preprečitev lepljenja gline v plesni.
Uporabljali so obrazce za eno, dve, štiri ali šest opek. Prednost eno-opečnega kalupa je bila, da ga lahko celo otrok nosi v sušilnici opeke.
Kalupi so bili večinoma iz bukve, saj je veljalo, da se glina ne buka na bukev.
Na dnu je bila oblika pritrjena z železom. Zaradi dejstva, da je bila plesen posuta s peskom, je opeka zlahka skočila iz nje.
Uporabljeni sta bili dve vrsti obrazcev: obrazci brez dneva in obrazci z dnom.
Prednost je bila v kalupih z dnom - pri nošenju in še posebej pri odstranjevanju s stola glinena masa ni padla iz plesni. Na dnu obrazca je bil pritrjen žig v obliki risbe, črke so bile praviloma začetnice lastnika opečne proizvodnje. Kasneje, med streljanjem, so žig pritrdili.
Muzej opeke v Sankt Peterburgu.
Naslednji po molu je bil delavec, ki je stopil do mize za oblikovanje, prevzel dokončane kalupe in jih odnesel v sušilnico opeke. Tam je zložil obrazce na palete ali na posebnih nosilih. Po tem je vrnil kalup k mizi, ga namočil in posipal s peskom ter čakal na novo serijo opek.
Z leti so bili nenehno izumljeni različni stroji za avtomatizacijo predelave gline in oblikovanja opeke. V drugi polovici 19. stoletja je bilo uporabljenih več vrst strojev za izdelavo opeke, ki so delovali po podobnem principu: gredinska masa se je neprestano premikala po tekočem traku, ki so ga razrezali na opeko.
Sušenje opeke
Opeke so posušili v sušilnih lopah, podzemnih tunelih ali na prostem. Sušilne lope so imele ventilatorje, ki jih poganjajo parni stroji, s katerimi so vzdrževali stalno temperaturo v sobi.
Najpogosteje so opeke sušili na prostem na sončnem mestu.
V prvih dveh dneh so opeke občasno preusmerili, da se enakomerno posušijo in da se prepreči deformacija. Delavci so s posebnimi orodji opeke »poravnali« in zgladili. Po štirih dneh sušenja v suhem, sončnem vremenu so opeke postale precej težke in so jih prestavili na novo mesto narazen širino prstov za nadaljnje sušenje. Tu so bile opeke na vrhu pokrite s slamo ali streho, da bi jih zaščitile pred dežjem ali žgočim soncem. Po dveh tednih sušenja so bile opeke pripravljene za streljanje.
Žig opeke
Opeke so sežgale v začasnih pečeh, ki so bile zgrajene iz adobe (surove opeke). Če so bile na voljo ognjevarne opeke, so jih uporabili za izdelavo zunanjih sten peči.
Peč je bila sestavljena iz več opečnih predelnih sten, ki so med seboj paralelne, pri čemer je bila vsaka predelna stena široka približno 3 opeke. Na višini 1,2 metra so bile predelne stene povezane s prečnimi nosilci in tvorile en velik kup opek z majhnimi vrzeli med opekami. Opeke so bile zložene ena na drugo, tako da je vroč zrak prehajal med njimi od spodaj navzgor in jih na ta način zažgal. Kopica bi lahko bila visoka tudi do 6 metrov.
Peči so sežigali s premogom ali drva. Peči so bile nameščene na dnu zložbe, tam so bili narejeni tudi dimniki. Po zagonu peči so bili dimniki zaprti.
Tudi po sušenju na prostem je opečna opeka vsebovala 9-15 %% vode.
Zato so sprva v peči vzdrževali nizko temperaturo 24-48 ur.
Par je pobegnil s površine peči - to je bilo sproščanje vročih plinov. Po izpustu vseh plinov je temperatura v peči začela naraščati. Če bi to storili prezgodaj, bi lahko opeka, ki nastane v opeki, razstrelila opeko. Peč je bila ves dan vžgana v ogenj, dokler temperatura ni dosegla 1000 stopinj Celzija. Znanje in izkušnje mojstrov iz opeke so jim pomagali določiti čas, ko so opeke dovolj sežgali in temperaturo v peči lahko znižali. Nato so odprli dimnike in peč se je ohladila še nekaj dni. Po tem so iz peči začeli odvažati opeke.
Celoten postopek streljanja je trajal približno dva tedna.
Po koncu kurjenja je bila peč razstavljena. In potem so začeli razvrščati opeke.
Surovo opeko, iz katere so bile zgrajene zunanje stene peči, so položili na stran za kurjenje z naslednjo serijo opek. Tiste opeke, ki so ležale blizu ognja, so bile prekrite z naravno peskom, ki je padla v ogenj, njegove hlape pa so padle na opeko.
Takšne opeke so bile uporabljene pri gradnji notranjih sten stavb. Opeke, ki so pogorele in razpokane ali deformirane, so se običajno uporabljale za gradnjo ograj in poti v vrtovih in parkih.
Za notranje stene je bila uporabljena tudi negorela opeka (rumeno-rdeča).
Najboljše opeke so bile uporabljene pri gradnji zunanjih sten stavb.
Transport opek
Kjer je bila priložnost, so poleg gradbišča postavili peči. Vendar pa ni bilo vedno mogoče organizirati oblikovanja in žganja opeke na gradbišču ali v bližini njega.
Ali ga lahko nosite na konju ali pa ga nosite na glavi - zato so verjetno nosili milijarde opek za moskovski Kremelj?
Po kurjenju so opeke prenesli iz peči na opečne vozičke. Delavci so ponavadi delali v parih: eden je opeko potegnil iz pečice, jo vrgel drugemu delavcu, ki je že postavljal opeke v voziček. Opeke so shranjevali na prostem. Po nekaj časa (včasih več mesecih) so opeke naložili na železniške avtomobile in jih prepeljali na gradbišča. En prevoz je imel 8-10 tisoč opek. Opeke so na vagone nalagali ročno. Opeke so prevažali tudi z rečnim in morskim prevozom na parnikih in barkah.
Torej, opečne stavbe, zlasti civilne, so se začele ne prej kot v drugi polovici 18. stoletja, velikanska vrsta Kremlja - 19. stoletje!