- del 1 - del 2 - del 3 - del 4 - del 5 - del 6 - del 7 - del 8 -
Nedvomno alkimija vključuje razdelek, namenjen ustvarjanju megalitov, vendar "filozofski kamen" ni glavna naloga te znanosti. Tako zelo večplastna in globoka je, da vsa sodobna znanja iz fizike, kemije, astronomije, geologije in antropologije ne vsebujejo niti desetine tega, kar alkemija počne. O njej govorim v sedanjem času, ker sem prepričan, da danes ni šla nikamor. Razvija se po svoje, brez oglaševanja svojih dejavnosti. Le včasih se pojavijo nekatere njene veje, na primer genealogija DNK in genetski inženiring, vključno s tehnologijami kloniranja.
Zakaj si tako, Megalit?
Toda kljub odhodu alkimije pod zemljo so nekatere njene skrivnosti še naprej ostajale dostopne. Na primer, leta 1931 je v Leningradu izšla zelo skrivnostna knjiga, ki bi morala spremeniti znanstveni svet.
Moral bi, a ni …
Promocijski video:
Prepričajte se sami. Tu je en od razdelkov knjige, namenjen ustvarjanju "filozofskega kamna" različnih vrst:
I. Umetni marmor in granit
Umetni marmor Borchardt
1.1. Masa je pripravljena iz čistega kremenčevega peska, ogljikovega apna, smuke in mavca, ki se mu lahko dodajo fino mleta barvila. Uporabljeni pesek mora biti iz čistega kremena, v ta namen pa ga operemo in očistimo vseh organskih sestavin. Po popolnem sušenju peska vanj dodamo 5-6% tripolija. Nato dodamo 6-7 ogljikovega dioksida, 3 talka, 4 mavca, 3 feldspar kot vezivno sredstvo na vsakih 100 peska. Vse sestavine zmešamo skupaj z majhno količino vode. Nastala masa se položi v kalupe in po popolnem sušenju se v peči brez puhala kuri v vroči beli vročini.
1.2. Vzemite 80 gipsa in 20 ogljikovega apna, fino zmeljete, premešate in gnetete z mešanico, ki je sestavljena iz 1000 destilirane vode in 1080 sulfatnega apna.
1.3 Vzamejo 1000 vode, 1440 lepila, 1000 žveplove kisline. Nato testo dajo v kalupe in, ko se strdi, ga vzamemo, sušimo dve uri, zmeljemo in poliramo na običajen način. Nazadnje se objekt potopi v 70 ° toplotno laneno kopel iz olja, nakar se posuši in razmaže s stearinom. Za barvanje priporočamo anilinske barve.
1.4. Umetni marmor bledo rumen do bel. 30 grobih belih peskov, 42 krede, 24 kolofonije, 4 žgana apna.
1.5. Zelenkast. 28 grobega belega peska, 42 krede, 2 ultramarinsko modra, 24 kolofonije, 4 žgane apne.
1.6 Telesno. 28 grobega belega peska, 42 krede, 1 ultramarinsko modra barva, 1 cinobar, 24 kolofonije, 4 opečena apna.
Imitacija marmorja
2.1. Po besedah Van der Steena. Najprej pripravite vodo, v katero je treba zmleti mavec, tako da mu dodate lesno lepilo in smolo; lepilo običajno raztopimo v topli vodi, smolo pa v topli terpentinski kopeli. V vodi, pripravljeni na ta način, se mavec razredči tako, da celotna masa zadostuje za napolnitev plesni. Po tem se mešanici dodajo barve, potrebne za barvanje marmorja; barve je treba pripraviti v posebnih posodah. Tako pripravljen in obarvan marmor nato vlijemo v kalupe iz mavca, cementa ali gume za enakomerne plošče na steklenih ali kamnitih deskah. Ta marmorna plast se nanese 4 mm debela, nato se preseje plast suhega mavca, da se odstrani odvečna voda, ki se uporablja za raztapljanje barvnega mavca. Takoj, ko je ta plast mavca v prahu temeljito navlažena z vodo,ki ga vsebujejo presežek v barvnem mavcu, se nanj nalije tanka plast dobro raztopljenega, vendar nebarvanega sadre, nanj pa se vlije platno ali tanka plast. Nato sledi sloj raztopljenega mavca, ki mu primešamo zdrobljene ruševine. Ta zadnja plast je odvisna od debeline, ki jo želite dati predmetu iz rekonstituiranega marmorja. Takoj, ko se masa dovolj strdi (po 6-8 urah), jo odstranimo s plošče ali vzamemo iz kalupa, obrišemo s pečkami, pore v masi pa napolnimo z raztopljenim mavcem, pobarvanim v glavni barvi vlivanega predmeta. Da bi površina postala nepremočljiva, jo obdelujemo s kalijevim silikatom, bodisi potopljeno v kopel ali pa jo s čopičem namažemo s tekočino. Ko je masa popolnoma suha, se površina polira, novost postopka poliranja pa je v tem, da je polirana z brisom oz.zavit v krpo in namočen v posebej oblikovanih lakih:
2.1.1. Beli lak za lahki umetni marmor: 100 beljenih gummilakov, 600 alkohola, 25 fino zmletega ometa.
2.1.2. Rjavi lak: 100 oranžnih gummilaka, 600 alkohola, 25 fino zmletega mavca. Najprej polirani predmet obrišemo z brisom, namočenim v alkoholu, nato pa lak nanesemo z drugim tamponom in nadaljujemo z drgnjenjem z brisom, dokler ni opaziti nekaj oprijema. Nastalo plast laka obdelamo s prstom, namočenim v alkoholu, dokler ne dobimo popolnoma gladke površine.
2.1.3. Črni lak. Če želite to narediti, vzemite malo črne anilinske barve na krpi. Da bi dosegli enakomeren in zelo sijoč lak, je treba krpo, ki pokriva tampon, občasno navlažiti z nekaj kapljicami olja.
2.2. Po velikosti Predmeti iz navadnega apnenca - vaze, figure itd. Segrevajo 12 ur pod tlakom 5 atmosfer z vrelo vodo ali paro. Nato jih damo v kopel, sestavljeno iz raztopine aluma pri 5 ° B., v kateri ostanejo od enega dne do nekaj tednov. Na ta način kamen pridobi večjo trdoto in sposobnost zaznavanja laka. Če želijo barvati kamen, potem v maso dodajo anilinska barvila, raztopljena v vodi.
2.3 Po besedah Ostermeierja. Limetovo mleko pomešamo s fino zdrobljenim marmorjem ali mlekom iz apna s kredo, dokler ne dobimo neke vrste kosmiča. Ostermeier na podlagi študije pompejskega cementa priporoča, da se tej masi doda zadostna količina grobo zdrobljenega apnenca. Ta cement se kmalu posuši in strdi.
Imitacijski granit
Čist drobni pesek, pirit ali kakšno drugo maso, ki vsebuje kreme, zmešajte s sveže žgano in zdrobljeno apno v naslednjem razmerju: 10 peska ali pirita in 1 apna. Vap, ki ga duši vsebnost vlage v pesku, korodira kremen in tvori tanko plast okoli vsakega silicijevega zrna. Po ohlajanju zmes zmehčamo z vodo. Nato vzemite 10 zdrobljenih granita in 1 apno ter gnetite na svoje mesto. Obe mešanici damo v kovinski kalup, tako da mešanica peska in apna tvori samo sredino predmeta, mešanica granita in apna pa tvori zunanjo lupino od 6 do 12 mm (odvisno od debeline pripravljenega predmeta). Na koncu maso pritisnemo in utrimo s sušenjem na zraku. Barvilo je železova ruda in železov oksid, ki sta vroče pomešana z zrnatim granitom.
Če želite, da predmeti, oblikovani iz zgornje sestave, dajo posebno trdoto, jih nato eno uro postavimo v kalijev silikat in izpostavimo toploti 150 ° C.
II. Različne umetne mase
Albolit
Za izdelavo te mase se magnezit zdrobi in seseklja na koščke velikosti pesti v reortovih pečeh, ki se uporabljajo v plinskih tovarnah. Železov magnezit zmeljemo na tekače, ga presejemo skozi sito za lase in zmešamo z ustrezno količino tripolija. Iz tega cementnega prahu, raztopljenega v vodi, je mogoče izdelati okraske kot iz mavca, vendar ne more konkurirati mavcu. Ima pa neprecenljivo lastnost, da v kombinaciji z zmerno močno raztopino klorovega magnezija daje trdno in plastično maso. Zmešana v pravilnih razmerjih albolitno-cementna masa mora imeti glede na njen namen konsistenco bolj ali manj debele gnojevke, ki se pod vplivom temperature, pri kateri delujejo, postopoma zgosti in po 6 urah. strdi. Ko se masa strdi toliko, da so na njej še vedno vidne sledi nohtov,potem se v njem odvija postopek samogrevanja, ki je različen glede na velikost in debelino predmeta, ki se izdeluje; debele plošče segrejejo na primer nad 100 ° C. Pri vlivanju velikih predmetov je to težka pomanjkljivost, lepilne kalupe pa lahko uporabljamo le zelo previdno. Preden se postopek ogrevanja začne predmet odstraniti iz lepilnih kalupov. Pri vlivanju majhnih predmetov je ogrevanje zanemarljivo, zato ne predstavlja ovire. Plastičnost mase je nenavadno velika. Pri okrasnih okrasnih ima prednost albolitna masa, da če je ometni okras pokrit s tanko plastjo albolita, to ponavljamo, dokler se nič drugega ne vpije, potem okras postane od zunaj bolj trd.debele plošče segrejejo na primer nad 100 ° C. Pri vlivanju velikih predmetov je to težka pomanjkljivost, lepilne kalupe pa lahko uporabljamo le zelo previdno. Preden se postopek ogrevanja začne predmet odstraniti iz lepilnih kalupov. Pri vlivanju majhnih predmetov je ogrevanje zanemarljivo, zato ne predstavlja ovire. Plastičnost mase je nenavadno velika. Pri okrasnih okrasnih ima prednost albolitna masa, da če je ometni okras pokrit s tanko plastjo albolita, to ponavljamo, dokler se nič drugega ne vpije, potem okras postane od zunaj bolj trd.debele plošče segrejejo na primer nad 100 ° C. Pri vlivanju velikih predmetov je to težka pomanjkljivost, lepilne kalupe pa lahko uporabljamo le zelo previdno. Preden se postopek ogrevanja začne predmet odstraniti iz lepilnih kalupov. Pri vlivanju majhnih predmetov je ogrevanje zanemarljivo, zato ne predstavlja ovire. Plastičnost mase je nenavadno velika. Pri okrasnih okrasnih ima prednost albolitna masa, da če je ometni okras pokrit s tanko plastjo albolita, to ponavljamo, dokler se nič drugega ne vpije, potem okras postane od zunaj bolj trd.kot se bo začel postopek ogrevanja. Pri vlivanju majhnih predmetov je ogrevanje zanemarljivo, zato ne predstavlja ovire. Plastičnost mase je nenavadno velika. Pri okrasnih okrasnih ima prednost albolitna masa, da če je ometni okras pokrit s tanko plastjo albolita, to ponavljamo, dokler se nič drugega ne vpije, potem okras postane od zunaj bolj trd.kot se bo začel postopek ogrevanja. Pri vlivanju majhnih predmetov je ogrevanje zanemarljivo, zato ne predstavlja ovire. Plastičnost mase je nenavadno velika. Pri okrasnih okrasnih ima prednost albolitna masa, da če je ometni okras pokrit s tanko plastjo albolita, to ponavljamo, dokler se nič drugega ne vpije, potem okras postane od zunaj bolj trd.
Na enak način lahko druge materiale damo večjo trdnost. Za popravilo peščenjaka ni materiala, ki bi bil bolj primeren kot albolitni cement. Dolgoletne izkušnje so pokazale praktičnost mazanja hiš z albolitom. V notranjosti hiš je zelo praktično mazati stopnišča, tla itd. Lesene stopnice zunaj je priporočljivo premazati s plastjo albolita.
Beerite
Beerite je kiparski material, ki ga je izumila skulptura Beer v Parizu, primeren tako za najmanjše odlitke kot za največje odlitke, ki konture in črte prenašajo z natančnostjo, ki je ni mogoče nikoli doseči z ometom. Površina ulitkov, ki jih je mogoče tudi polirati, je čisto bela in ima skoraj enak sijaj in odsev svetlobe kot naravni marmor. Ta masa je še posebej dobra za vlivanje kipov, saj tako kot marmor daje vtis mehkobe in vitalnosti, zahvaljujoč igri svetlobe in sence. Pri zlomih ima pivit kristalno strukturo, za katero je značilna precej visoka trdota. Ulivana masa se strdi po 1 uri in le v redkih primerih je potrebna nadaljnja obdelava. Beerite je sestavljen iz 100 marmornatega prahu, 10-25 steklenega prahu, 5-10 presejanega apna v prahu,raztopljen v tekočem steklu.
Marmorit
Kot pravi Losse, je izdelan iz enakih delov fino zmletega, elutiranega in vročega magnezita ter iz raztopine magnezijevega sulfata. Oba dela dobro zmešamo in zmes vlijemo v naoljene kalupe. Po strjevanju lahko maso operemo s toplo milnico. Kaljena masa ima videz belega marmorja in sčasoma pridobi svojo trdoto, tako da se lahko uporablja za vlivanje doprsnih kipov, kipov itd. V tem primeru lahko uporabite iste oblike, ki se uporabljajo za ometna dela.
III. Masivne mavčne mase
Apneni omet
Če želite mavec utrjevati z apnom, ga previdno nasekljajte, da se razbije v droben prah, in ekstrahiran prah zmešajte v količini 10% mase mavca. Za tesno mešanico je pudre najbolje mešati v vrtljivem sodu, saj bi neenakomerna porazdelitev mase povzročila neenakomernost vlivane mase. Mavec apnenca mora biti skrbno zaščiten pred zrakom, da apno ne more pritegniti ogljikovega monoksida. Predmeti, odliteni iz apnenčastega ometa, po več mesecih, ko privabimo anhidrid ogljikovega dioksida iz zraka, postanejo težji od stvari, ki so jih vlili iz navadnega ometa.
Alum omet
Za izdelavo alum gipsa se fino mlet alabaster zmelje in tesno zmeša v vrtljivem sodu z 1/12 njegove teže z alumom, zdrobljenim v fin prah. Mešanico nato v majhnih ponvah rahlo zapečemo, kar ima za posledico rahlo rumeno maso, ki se zlahka spremeni v prah. Pri drgnjenju alum ometov z vodo dobimo gnojevko, ki se strdi šele po 40-60 minutah. Šibko zgorela masa strdi hitreje kot masa, ki je močneje zgorela. Dobro navadno alum-mavčno maso lahko pripravimo tudi iz navadnega kalciniranega mavca, če namesto navadne vode vanjo dodate vodo, v kateri sta raztopljena enaka dela alum in amoniaka.
Žveplove kisline mavec
Pripravimo ga lahko le iz mavca brez apna. Da bi ga osvobodili, pri mešanju mavčne mase s kalijevim sulfatom ne uporabljajo čiste vode, temveč zakisane z žveplovo kislino. Fini prah kalijevega sulfata in mavčne moke se mešajo, tako kot apneni omet, v vrtljivi sod. Predmeti iz litega ometa s kalcijevim sulfatom so rahlo prosojni in imajo poseben sijaj.
Cink-vitriol mavec
Izkaže se na naslednji način: v vodi, ki se uporablja za mletje sadre, se raztopi cinkov sulfat (cinkov sulfat) in mavec obdela s to raztopino.
Burogypsum masa
Izkazalo se je tako: najprej pripravite hladno nasičeno raztopino boraks, ki v vreli vodi raztopite toliko boraks, kot se lahko raztopi. Nato raztopino pustimo stati 48 ur. in raztopino odcedimo iz kristaliziranega boraksa. V to raztopino damo vroče koščke mavca, jih pustimo ves dan in po sušenju ponovno odpustimo. Hkrati se segrejejo na vročo vročino, da izženejo vso kristalizacijsko vodo iz burje. Po tem zmeljemo koščke mavca in jih zmeljemo z vodo, v kateri se 10 natrijevega ali kalijevega karbonata raztopi v 100 vode in nato vlije v kalupe. Rjava mavčna masa se strdi zelo počasi, a čez nekaj časa pridobi takšno trdoto, da jo je mogoče zmleti in polirati kot naravni apnenec.
Trdna mavčna masa po Juliji
6 delov mavca dobro zmešamo z 1 fino presejanim sveže luščenim apnom in to mešanico obdelamo kot navadni mavec. Potem ko se masa dobro posuši, je končni predmet impregniran z raztopino železovega ali cinkovega sulfata, katerega osnova je oborjena z apnom in daje netopno oborino. Apno, vsebovano med porami mavca, razgradi vitriol in tvori dve netopni telesi, in sicer kalcijev sulfat in kovinske okside, ki v celoti zapolnijo pore predmeta. Ko porabimo cinkov sulfat, masa ostane bela. Z železnim vitriolom najprej pridobi zelenkasto barvo, po sušenju pa dobi značilno barvo železovega oksida. Najtežja masa se pridobiva z železom; njegova odpornost je 20-krat večja od upora navadnega mavca. Če želite doseči največjo trdoto in trdnost, potrebujetečim prej zmešajte apneno-mavčno mešanico z zahtevano količino vode. Pred utrjevanjem z vitriolom je treba maso dobro posušiti, da jo raztopina zlahka namoči. Raztopina naj bo nasičena, predmet pa je potopljen vanjo ne več kot dve uri.
Tako izdelanega ometa ni mogoče več opraskati z nohtom. Če je potopitev v raztopino trajala predolgo, postane mavec drobljiv; če se je po prvem potopitvi posušil, potem dotikanje vode mu ne škodi. Če dodate preveč apna, se zgodi, da je površina tako stisnjena, da ne absorbira vode in olja. Vendar je površina tako trda, da jo je mogoče brusiti s steklenim brusnim papirjem, kot je marmor, vendar je pomanjkljivost ta, da trda plast ni večja od 2 mm, zato masa nima zadostne odpornosti na stiskanje.
Delež apna in mavca se lahko zelo razlikuje, vendar je Yule dosegel najboljše rezultate z razmerjem 1: 6. Predmeti iz mavca, utrjeni z železovim vitriolom, imajo rjavo-rjavo barvo, če pa jih namočimo v kuhanem lanenem olju, ki se je od segrevanja obarvalo rjavo, dobijo barvo mahagonija. Če so še vedno prekriti s kopalnim lakom, potem pridobijo zelo lep videz.
Trdna mavčna masa po Heinemannu
Predmete, pripravljene s to metodo iz surovega mavčnega kamna, najprej segrejemo na 100-120 ° C, da odstranimo del vode iz kristalizacije. Nato se elementi postavijo v koncentrirano raztopino kalcijevega klorida in po nasičenju v vročo koncentrirano raztopino magnezijevega sulfata. S tem ločimo sol kalcijevega sulfata znotraj mavca, ki nadomešča kristalizacijsko vodo, odstranjeno med prvim ogrevanjem, predmeti pa postanejo gostejši z veliko odpornostjo, nastali magnezijev klorid pa se s potopitvijo predmetov v vodo sprosti. Temu obdelavi sledi ponovno segrevanje, nasičenje v raztopini kalcijevega klorida in obarjanje z magnezijevim sulfatom.
Ta obdelava se lahko ponovi večkrat. S tem ponovnim segrevanjem se lahko temperatura dvigne, tako da lahko sčasoma doseže 400 ° C. Ko so predmeti impregnirani z zgornjo metodo, jih obdelamo izmenično z raztopinami lepila in tanina, vsakič od 1 do 4 dni, odvisno od velikosti predmetov, in jih nato posušimo v sušilnici s postopno zmanjševanjem toplote. Namesto lepila za les lahko uporabite takšne snovi, ki z dehidrirano kalcijevo sulfatno soljo v vodi dajejo netopne spojine, kot je npr. krvni serum, gluten v tekoči obliki, sušilna olja itd. Na enak način lahko pokličete kombinacijo lepila s soljo kalcijevega sulfata z raztopino aluma.
Za izdelavo barvnega marmorja zmešamo raztopino kalcijevega klorida s takšnimi kovinskimi kloridi, ki med nadaljnjo obdelavo s kovinskimi solmi namesto izpuščene vode za kristalizacijo dajejo obarvane, netopne oborine. Če na primer raztopino kalcijevega klorida kombiniramo s železovim kloridom, potem z obdelavo s kalijevim kromatom med tvorbo in sproščanjem kalijevega kromata dobimo rjavo netopno oborino železovega kromata. Nadaljnja obdelava je sicer podobna zgoraj opisani.
Trdna mavčna masa iz denstedta
Vroča nasičena raztopina barija še ni priporočljiva za utrjevanje hiposnih odlitkov; vendar se lahko ob uporabi znanih previdnostnih ukrepov uporablja barijeva raztopina in daje zelo zadovoljive rezultate. Pri uporabi te rešitve je potrebno predvsem. Tako med nanašanjem raztopine preprečimo obarjanje barijevih kristalov. To dosežemo s tem, da predmete pred namakanjem segrevamo na 60-80 ° C. Tako dosežemo dejstvo, da naneseno raztopino pritiskamo zunanji zračni tlak na veliko globino. Ko se ohladijo, se barijevi kristali v tem primeru sprostijo znotraj mase in pri sušenju ne štrlijo na površino, ampak ostanejo znotraj in tvorijo netopne spojine.
Težava je v dejstvu, da navadnih krtačk ali gobic ne morete uporabiti za nanašanje raztopine, saj jih takoj korodira kaustična tekočina. Zato se uporabljajo krtače s steklenimi niti. Pripravijo jih tako, da nitke nalepijo v steklene cevi z lepilom, sestavljenim iz tekočega stekla in lupin ostrig. Številne tanke ščetke so povezane v eno široko stekleno cev in zlepljene z istim lepilom. Da dosežemo večjo trdoto, mešamo proste silicijeve kisline ali kovinske soli z mavcem, ki tvorijo takšno reakcijo z barijem, da se poleg netopne barijeve soli sprostijo tudi netopni kovinski oksidi ali oksidni hidrati. Ko uporabimo brezplačno silicijevo kislino, jo pred oblikovanjem pomešamo z mavcem v prašnem stanju. Znesek lahko povečate do 50%,brez zmanjšanja sposobnosti mavca, da se strdi. Liste in posušene predmete segrejemo na 60 - 70 ° in namočimo v vročo barijevo raztopino. Namesto proste kremene kisline je mogoče uporabiti tudi glazurni pesek, ki se uporablja v industriji porcelana, pridobljen s preoblikovanjem v prah žganega kremena. Pod vplivom atmosferskega ogljikovega dioksida se barijev z hidratom ogljikovega dioksida združi v trdno maso, tako kot apno kombinira s peskom. Zgoraj omenjene kovinske soli so predvsem kovinski sulfati (cink, kadmij, magnezij, baker, železo, aluminij, krom, kobalt, nikelj).pridobljen s preoblikovanjem v prah žganega kremena. Pod vplivom atmosferskega ogljikovega dioksida se barijev z hidratom ogljikovega dioksida združi v trdno maso, tako kot apno kombinira s peskom. Zgoraj omenjene kovinske soli so predvsem kovinski sulfati (cink, kadmij, magnezij, baker, železo, aluminij, krom, kobalt, nikelj).pridobljen s preoblikovanjem v prah žganega kremena. Pod vplivom atmosferskega ogljikovega dioksida se barijev z hidratom ogljikovega dioksida združi v trdno maso, tako kot apno kombinira s peskom. Zgoraj omenjene kovinske soli so predvsem kovinski sulfati (cink, kadmij, magnezij, baker, železo, aluminij, krom, kobalt, nikelj).
Mavec se raztaplja s temi solmi, liti predmeti pa so impregnirani z raztopinami teh soli. Ko jih previdno posušimo in nato segrejemo na 60-70 °, jih obdelamo z vročo barijevo raztopino.
Nekatere od zgoraj naštetih soli povzročajo obarvanje predmetov hkrati. Popolnoma enotno barvo lahko dosežemo, če namesto barijevega hidrata uporabimo apno. V tem primeru je postopek obrnjen. Žganje apna (do 5%) dodamo mavcu pred raztapljanjem, ali še bolje, mavec se raztopi z apnenim mlekom in odlite predmete namočimo po sušenju z raztopinami zgornjih soli.
Trdna mavčna masa
Poroča se, da je mavec večji trdote in trdnosti, če ga damo v raztopino boraks. Če želite to narediti, raztopite 5 boraks v 45 voda, v to raztopino vstavite koščke mavca, tako da so popolnoma pokriti z njo, in jo pustite tako, da se popolnoma nasičijo z raztopino, po kateri so 6 ur izpostavljeni močnemu segrevanju. in hlajenje pretvori v prah.
Še boljšo trdnost dobimo, če se raztopimo s segrevanjem 4 vinskega kamna in 4 boraks v 72 vodi. Po raztapljanju nadaljujte po zgoraj opisanem postopku.
Winkler trdna mavčna masa
Mavec (alabaster) posušimo tako, da ga izpostavimo navadni toploti ruske pečice, ki je potrebna za peko kruha; Hkrati so za kos, ki ni debelejši od 30 cm, dovolj 3 ure, po katerem ga 30 sekund ohladimo, namočimo v vodi, še nekaj sekund izpostavimo zraku in ga spet zmočimo 2 sekundi. v vodi. Za zaključek je več dni izpostavljen zraku, iz katerega je mavec narejen trdo, kot marmor.
IV. Imitacija gradbenega kamna
Lažni diamant
1.1. V maso zmešamo 2 hidravlična apna, pomešana z raztopino aluma v 15-kratni količini vode, 10 peska in 1 cementa, ki jih stisnemo v kalupe in odstranimo po 24 urah. Kamni so pripravljeni za uporabo že po 14 dneh, vendar sčasoma postanejo trdi.
1.2. Mešanico 1 cementa in 3 peska raztopimo z razredčeno žveplovo kislino (100 vode za 2 kislini) in stisnemo pod močnim pritiskom. Kamne dva dni sušimo na zraku, damo v razredčeno žveplovo kislino (2 kislini na 100 vode) za 12 ur in ponovno posušimo.
1.3 2 Portlandski cement, 1 pesek in 1 žlindra pomešamo na suho in nato navlažimo z vodno raztopino železovega sulfata. Gosto raztopino stisnemo v kalupe, sušimo tedne, dva na toplem, nato 24 ur namočimo v vodo in na koncu posušimo 4 tedne.
1.4. 10 kislih limet temeljito zmešamo v 3-4 vode, nato dodamo 40-60 suhega peska in 2,5-10 hidravličnega cementa ter spet dobro zmeljemo. Nato maso pritisnemo v kalupe.
1.5. 1 izcedni pepel, 1 smola, 1/8 - 1/4 lanenega olja segrevamo v kotličku ob stalnem mešanju in vlijemo v kalupe.
1.6 S tolikšno količino mavca zmešamo 15 l vode z lepilom, 1/4 l vode, v kateri smo raztopili lepilo za les, in 1/8 kg boraks v prahu, da nastane testosta masa, primerna za stiskanje. Z mešanjem barvil dobimo barvno maso.
1.7 Zmešajte 300 kg peska ali drobljenega kamna, 75 kg smole in 20 litrov lesnega katrana z zadostno količino zmletega kamna in dodajte, odvisno od želene barve, beneško rdečo ali sadro in močno segrejte.
1.8 4 gramoza in 1 cement, z dodatkom drobljenega kamna itd. Razredčimo z vodo. Masa se položi v kalup, kjer se na njeno površino položi plast, približno 1/2 cm, debelega 2 peska, 1 cementa in 1 suhe mineralne barve v prahu. Če želijo kamen okrasiti z vzorcem na površini, potem je ustrezen vzorec vtisnjen na dnu kalupa in nanj je položena omenjena barvna plast. Ko je kamen skoraj suh, je njegova površina prevlečena z razredčenim tekočim steklom. (Nekatere ulice v New Yorku so tlakovane s takšnimi ploščami).
1.9. 30 kremenčevega peska in 1 svinčevega oksida pomešamo z 10 vodnim steklom in po potrebi z ustreznim barvilom, stisnemo v kalupe in nato 2 uri. izpostavljeni rdeči vročini.
1.10. Hidravlična apna je nameščena v košaro, v kateri je približno 1/8 tone, in potopljena v posodo z vodo, pri čemer pušča, dokler se ne dvignejo več zračni mehurčki. Nato vzemite košaro iz vode, pustite, da se voda odteče in košaro pokrijete z obrnjenim železnim kotlom. Robovi kotla, ki stojijo na tleh, so posuti s pepelom po vsem, da ne pride do izmenjave zraka pod kotlom. Apno pustimo stati 12 ur, nakar se spremeni v fin prah. Ta prah se uporablja za izdelavo kamnov. 1 tega apna zmešamo z vodo, tako da nastane tekoča kaša, nato pa se doda 2 1/2 drobljenega kamna in 1/2 pepela iz premoga, šote ali izluščenega lesenega pepela. Maso dobro premešamo in dodamo toliko vode, da je celotna porabljena količina 4-krat večja od apna. Zmes vlijemo v kalupe, kjer se kmalu strdi.
Vulkanski gradbeni kamni Schroederja
Tako imenovani vulkanski gradbeni kamni so pripravljeni iz žlindre in pepela z dodatkom hidravličnega apna in drugih veziv. Stroj za drobljenje uporablja 16 hidravličnih apna in 1 Portlan cement za 100 premogovnega pepela ali žlindre premoga. To maso zmeljemo, dobro premešamo in nato stisnemo v kalupe. Prednost te metode je v ugodni uporabi nepotrebnih odpadkov, katerih stalno naraščajoča količina je pogosto obremenjujoča, v pomembni trdnosti teh kamnov z relativno lahkotnostjo, v visoki odpornosti proti atmosferskim vplivom in nizkih stroških izdelave. V Nemčiji je bilo zgrajenih veliko masivnih stanovanjskih zgradb in obokanih zgradb iz teh vulkanskih gradbenih kamnov.
Kamnita masa po Mayerju
Najprej zmešajte 5 žgan apna s 5 predhodno zelo vročim apnom. 1 te mešanice zmešamo z 1 kredo, 2 peskom, 2 kremena ali steklenim prahom, 6 zdrobljenim fluorjem v prah in toliko kalijevega vodnega stekla (1,3 spar) dodamo, da nastane kašasto maso, ki se zlahka vlije v kalupe in strdi na 10-40 minut. Po sušenju na zraku odlite predmete izmenično impregniramo z razredčenim vodnim steklom in hidrofluorosilicno kislino. Podobno lahko obdelate mešanico enakih delov stekla v prahu in fluorita s koncentriranim vodnim steklom. Za barvno maso Mayer priporoča mešanico 2 fluorita, 1 kremena ali stekla in 1 barve, zmlete s koncentrirano raztopino vodnega stekla.
Kamnita masa po Steyerju
Vzemite droben kremenčev pesek in dodajte od 2 do 10% fino zmletega svinčevega oksida, odvisno od želene stopnje trdote. Čim težji so kamni, tem več jemljemo svinčeve okside. Če želite pridobiti barvno kamnito maso, dodajte ustrezen fino mlet kovinski oksid, odvisno od želene barve. Celotno zmes nato presejemo, da se dobro premeša. Nato mešanico navlažimo le s kozarcem natrijeve ali kalijeve vode, ponovno dobro premešamo, tesno stisnemo ali naluknjamo v kalup in posušimo pri zmerni temperaturi. Po sušenju se mešanica peče, glede na stopnjo trdote, ki jo želijo dati izdelanemu predmetu, v bolj ali manj intenzivni vročini. Prav tako je treba opozoriti, da tekoče steklo ne sme biti onesnaženo z natrijevim sulfatom, sicer bodo kamni že po sušenju iztrebljeni.
Kamnita masa po Geferju
Za to je primerna precej mehka mešanica cementnega apna s kalijevim vodnim steklom, ki mu dodamo malo rečnega peska. Delež cementnega apna v rečnem pesku je 2: 1. Ko to cementno maso uporabljate za popravilo kamnitih stopnic, ni treba premagati povozljenih stopnic. Poškodovana mesta navlažimo s tekočim steklom in nanje nanesemo sveže pripravljeno maso, ki ji damo potrebno obliko korakov. Masa se posuši po 6 urah. in postane trda kot apnenec.
Kamnita masa po Schulte-u
4-6 peska pomešamo z 1 hidravličnim apnom in v zmes dodamo 6% suhega tekočega stekla, morda bolj fino od zmletega v prah. Nato jih še vedno temeljito mešamo in navlažimo s takšno količino vode, da je iz te mase mogoče oblikovati kamne želene oblike. Potrebnih je približno 10% vode. Kamne, narejene iz te mase, pustimo, da se strdijo, kar bo trajalo 1 -4 dni, nato pa jih damo v kad z vodo. Pod pritiskom vode se tekoči stekleni prah, ki se enakomerno porazdeli po vsej masi, raztopi in združi z apnom, ki se iz vode tudi v majhni količini raztopi v kremenčevo sol. Ko se po nekaj dneh vodni kozarec raztopi in pretvori enakovredno količino apna v netopno silikatno sol, kamne damo v vodo, ki vsebuje 5% raztopino natrijevega karbonata. Tako se preostanek prostega apna pretvori v ogljikovo apno, natrijev oksid-hidrat pa se raztopi in izpere s temeljitim izpiranjem že utrjenih kamnov v vodi. Kamni se nato posušijo na zraku. Pri uporabi te metode je bistveni pogoj, da je vodni kozarec v neraztopljenem stanju v obliki praška, nato pa kamne obdelamo z raztopino natrijevega karbonata šele po tem, ko se je raztopil ves vodni kozarec in tvoril silicijevo kalcijevo sol z apnom.nato je treba kamne obdelati z raztopino natrijevega karbonata šele potem, ko se je raztopil ves vodni kozarec in tvoril silikatno sol z apnom.nato je treba kamne obdelati z raztopino natrijevega karbonata šele potem, ko se je raztopil ves vodni kozarec in tvoril silikatno sol z apnom.
Kamnita masa po Haytonu
Ta metoda, ki jo uporablja Victoria Stone Company v Londonu, je sestavljena iz mešanja majhnih fragmentov granita s hidravličnim cementom, nato pa po oblikovanju in utrjevanju masa potopimo v raztopino vodnega stekla. Drobce granita drobimo, na vsake 4 granite pa dodamo 1 portlandski cement in testo gnetemo z vodo. To maso vlijemo v kalupe, pustimo stati 4 dni, nato pa jo dva dni prelijemo s 25% raztopino natrijevega silikata. Tako izdelani umetni kamni se večinoma uporabljajo kot gradbeni kamni, stopniške plošče in pločniki.
Kamnita masa po Dumenil
1.100 gipsa, 10 hidravličnih apna, 5 želatin in 500 vode. Mavec in hidravlično apno razredčimo v posodi z želatino in vodo, dobro premešamo in homogeno maso vlijemo v lesene snemljive kalupe, predhodno mazane s sivim milom. Po 20-22 minutah. odstranite kamen iz plesni in ga posušite na zraku, kar bo trajalo 14 dni. Po želji lahko sušenje pospešimo z umetno toploto. Kamne lahko barvate v kateri koli barvi, tako da masi dodate barvilo.
Ti umetni kamni se lahko uporabljajo za vse vrste gradbenih del - za stanovanjske zgradbe, mostove, vodovodne cevi itd. Kamni, ki se ulijejo iz te mase, imajo enako trdnost kot naravni kamni in, kar je še posebej pomembno, stene, zgrajene iz takšnih kamnov, ne trpijo zaradi vlažnosti. Samoumevno je, da se masa lahko vlije v poljubni obliki in na ta način lahko nastanejo različne arhitekturne podrobnosti.
Kamnita masa po Lebrunu
Ta metoda je sestavljena iz dejstva, da se hidravlični apnenec pretvori v droben prah, pomešan z ogljem v prahu (3-4 hidravlični apnenec na 1 premog v prahu). Zmes zmeljemo z vodo v testo in iz nje se oblikujejo opeke, ki jih pečemo v apneni peči. Po pečenju se masa spremeni v fin prah in ta prah, ki ga Lebrun imenuje hidro, je glavni material njegove izdelave. Kamni, ki jih proizvaja, sta dve vrsti. En razred je sestavljen iz mešanice hidro s peskom v razmerju 1: 3 in se uporablja za izdelavo arhitekturnih okraskov - stebrov, oklepajev, parapetov itd. Drugi razred, ki je sestavljen samo iz gosto odebeljene hidro, se uporablja za tlakovanje plošč itd. vlivane v železne kalupe z dodatkom toliko vode, kot jo likalniki uporabljajo za vlaženje peska. Dokazanoda predmeti, pripravljeni iz te mase, ohranijo pravilno obliko, se upirajo trenjem in tlakom ter so tudi neobčutljivi na atmosferske vplive.
V. Kamnite mase za različne namene
Kamnita masa za Petrijeve filtre
Če želite narediti porozno maso, ki je primerna za filtre, posode itd., Vzemite posušen kremenčev pesek in ga zmešajte z žveplom (1 na 4 peska), spremenjenim v prah. Zmes segrevamo v ploščatem kotlu s stalnim mešanjem, dokler se žveplo skoraj ne vžge. Ko masa pridobi značaj vlažnega peska, se prenese v bližnji kotliček ravne oblike, ki pa se, čeprav ne toliko, vendarle segreje dovolj, da ohrani žveplo, pridobljeno s segrevanjem mehkobe in rjave barve. V tem kotlu mešanico raztresemo še bolj fino, nato pa jo damo v obliko, ki bi jo moral prevzeti, jo hitro stisnemo vanj in takoj prelijemo s hladno vodo, ki prodre v porozno maso in se skozi luknje spodaj izlije v obliki. Sprva ne nalijte preveč vode,tako da v masi ne nastane preveč pare. Namesto hlajenja z vodo je v določenih primerih mogoče spodaj dobiti obliko, v katero se odteče odvečno žveplo. Predmet ima nato isti prilogo, ki ga nato odrežemo.
Namesto samega žvepla lahko uporabite mešanico žvepla in gline. Za nekatere namene je v maso priporočljivo dodati določeno količino (1–10%) smole, var, guttaperče itd. Eno ali drugo snov najprej temeljito pomešamo v toploto s peskom, nato pa dodamo žveplo. Če želijo pridobiti vodoodporno maso, ki se upira vplivu močnih kislin, potem kot material, pomešan z žveplom, jemljejo droben ali grob pesek ali drobljen kamen in vanj dodajo še večje kamenčke, katerih debelina ne sme presegati 1/8 debeline stene predmeti. To maso v toplini pomešamo s toliko čistega žvepla ali zmešamo z glino (ali, odvisno od primera, s smolo), tako da žveplo zapolni vse vrzeli med delci mase; ko žveplo doseže zelo tekoče stanje, se masa razširi v kalup. Priporočljivo je tudi, da se iz te mase izdelujejo posode in cevi za kemične namene.
Kamnita masa za kamne
Inženirja podjetja Keppel in Kübler iz Stuttgarta priporočata naslednjo enostavno metodo za izdelavo dobrega brusilnega kamna: 2 Portland cementa in 1 fino mlet kamen: 2 Portland cementa in 1 fino mlet kremen zmešamo v vodo, da dobimo tekočo pastozno maso, ki jo nato vlijemo v ustrezne kalupe potrebne velikosti in sušimo 12 dni. Ko se masa, pripravljena na ta način, posuši, jo vzamemo iz kalupa in nekaj časa potopimo v raztopino enakih delov bakrovega sulfata in cinkovega sulfata; v tej raztopini se zapolnijo vse pore oblikovane mase, kamen pa dobi lastnosti najboljšega naravnega brusnega ali polirnega kamna.
Umetni litografski kamni
Masa je sestavljena iz portland cementa, peska, hidriranega apna in gline. Portland cement že ima približno sestavne dele, potrebne za litografski kamen - vsebuje apno in glinico.
Prenesite knjigo "Priročnik za obrt".
Kot lahko vidimo, ulivanje umetnega kamna ni bilo zadržek tajnih laboratorijev v jezuitskih samostanih. V Sovjetski zvezi so bili kompetentni strokovnjaki zelo cenjeni in nikomur ni padlo na pamet, da bi kaj skrival od ljudi. Razen vprašanj, povezanih s politiko, ki so seveda in so lahko nevarna za družbo. Sem pa našel čase, ko so bile po vsej Moskvi kubične žare iz rdečega poliranega granita.
Nekaj podobnega:
In bili so monolitni, brez šivov, kar bi bilo nemogoče, če bi te predmete iz naravnega kamna naredili z rezanjem. Zato lahko rečemo, da fragmentarnega znanja o tem, kar je zdaj patentiral Švicar Joseph Davidovitz kot geopolimer betona, ni izumil on in ne sovjetski znanstveniki. Te tehnologije so bile široko uporabljene pri gradnji mnogih znanih arhitekturnih mojstrovin osemnajstega in devetnajstega stoletja.
Nekaj svetlih ilustracij, ki so mi jih poslali iz Grand Opere (Pariz, Francija). Foto Christina Fet:
Komaj ima človek v pravem umu, ki bi verjel vodičevim besedam, da je bil izrezan iz naravnega marmorja s kladivom in dletom. Povsem očitno je, da so balustri izdelani z vlivanjem v kalupe, narejene iz enega vtisa. So popolnoma enake, razen teksture.
No, tukaj in brez komentarja. Analog doprsnega kipa Montferranda v stolnici St. Isaaca:
Če ga je ustvaril Falletti, s pomočjo ročnega orodja … Potem naj nekdo na tak način ustvari kaj takega! Ampak ne. In ne delajo velikanskih stolpcev iz malahita. In nihče ne more ponoviti vaze, narejene iz "monolitnega kosa malahita", ki je v Ermitaži. Zakaj?
Očitno je, da v naravi ni vzorcev homogenega minerala tako ogromnih dimenzij. Malo ljudi verjame v pripovedke, da so jih že vse davno našli in uporabljali, ostali pa so le majhni kamni. Če bi takšni obstajali, bi bili zagotovo še danes. Vendar pa nihče ni naletel na zlate avtobuse velikosti avtobusa in nihče ni videl monolitnih blokov azurita ali malahita, iz katerih bi lahko izklesal trden steber visok pet do sedem metrov. Vse to se izvaja, kot je opisano v priročniku o rokodelstvu. No, ali blizu tega.
Kateri artefakti pa so shranjeni v Louvru (fotografija Christina Fet):
Nobeno podjetje, ki se danes ukvarja s proizvodnjo izdelkov iz naravnega kamna, se ne bo zavezalo ponoviti tega sarkofaga. Odgovorili vam bomo, da je mogoče iz več delov ustvariti podobnost. Toda orodja, ki omogočajo izdelavo notranje votline iz monolita s pravimi koti, preprosto ne obstajajo. Naj vas spomnim, da je sarkofag izdelan iz diorit, ki velja za enega najtežjih naravnih mineralov. Praktično se ne izpostavlja obdelavi z ročnim orodjem.
Vse to je tudi diorit. Nalepke ni mogoče izluščiti s tolkalnim instrumentom. To lahko storite le s tiskanjem na mehki material ali z uporabo reliefnega dela na notranji strani investicijskega obroča, v katerega je bilo narejeno polnjenje. Kot obrazložitev ne priporočajo 3D-tiskalnika, CNC laserskega stroja in tujcev s kronati.
Pojavi se logično vprašanje: - egiptovski sarkofagi in drugi "ponvi", narejeni iz diorita, so v resnici tako stari, kot pravijo znanstveniki, ali so približno iste starosti kot artefakti v Veliki operi? Prepričani smo, da so tisočletja, in vidim tehnologijo iz osemnajstega stoletja.
Navsezadnje se izkaže, da je večina tega, kar je zdaj brezsramno odpuščena kot antika, v resnici nastala šele konec devetnajstega - začetek dvajsetega stoletja, na velikanskih stružnicah, ki jih poganjajo parni stroji, in s pomočjo mehanskega orodja, ki se sproži v gibanju energija stisnjenega zraka.
Nadaljevanje: 10. del.
Avtor: kadikčanski