Tudi uradna znanost je že priznala, da je bila v Rusiji litega železa široko razvita v 13. stoletju. V Evropi hkrati tehnologija livanja izdelkov iz litega železa ni bila znana. Tam so se ga naučili igrati šele po 300 dolgih letih …
Sposobnost pridobivanja in uporabe surovega železa priča o velikih industrijskih količinah metalurške proizvodnje v Rusiji 400 let pred vladavino Petra I.
Če želite to razumeti, morate nekoliko razumeti sam postopek taljenja železa. Zgodovinarji in arheologi očitno niso razumeli, sicer ne bi povsod neresno trkali, da so "nomadi tatarsko-mongolskih" tehnologijo vlivanja železa v Rusijo pripeljali. In dejstvo, da so široko uporabljali kotle iz litega železa in puše iz litega železa kot ležaje za osi vozičkov, je arheološko dejstvo.
Osebno sem končno in brezpogojno razumel, da ni tatarsko-mongolskega jarma, šele ko sem spoznal industrijske metalurške dosežke teh domnevno govedorejcev.
Torej, železo najdemo v zemlji v velikih količinah v obliki oksidov in drugih spojin. V resnici gre za rdečkasto zemljo ali "rudo", kot so jo naši predniki imenovali kri. Za pridobivanje tega železa iz rude ga je treba zmanjšati iz spojin.
To je zelo enostavno narediti. Potrebno je segreti rudo na temperaturo 1200 … 1300 ° C, potem se odpadna kamnina in železo ločita, saj imata različna tališča. Samo v običajnem požaru, tudi v velikanskem, tega ni mogoče storiti.
Začnejo se industrijske težave. Prvič, železa ni mogoče topiti na drva - potrebno je bolj visokokalorično gorivo. Starodavni metalurgi so se naučili, kako dobiti oglje. Ta postopek je moten in umazan, vendar je nujno potreben za metalurgijo. Res je, na nekaterih območjih, na primer v južni Sibiriji, se je premog uporabljal že od antike, o čemer so pisali že stari avtorji, vendar niso vsi imeli toliko sreče.
To ni dovolj, potrebno je omejiti količino zgorevanja s pečjo, tako da vsa toplota deluje na talino in arhanelov ne "ogreje". Treba je okrepiti naravni potisk, za katerega se je odzračilo zožilo in dvignilo na višino od 1,5 do 2 m. Toda to še ni vse. Potrebno je pospešiti oksidativne procese z naravnim ali umetnim tlakom. Zrak je bil običajno vpihnjen v območje zgorevanja z mehom. Klicali so jih zato, ker so bili praviloma vreče iz usnja.
Promocijski video:
Tako so zgradili kovačnice. Dali so zahtevano temperaturo. V rdeči peči na ognjišču pri 1300 ° C se je odpadna kamnina stopila, prešla v tekočo žlindro in se spustila skozi posebno odtočno luknjo. Železo je bilo delno kemično reducirano v okolju, nasičenem z ogljikom, od gorenja oglja do stanja spužvaste mase - "krytsa". Te temperature ni mogoče zmanjšati in popolnoma stopiti železo.
Toda to je že velik dosežek, saj bi lahko nastala drobtina z večkratnim navijanjem, segrevanjem na temperaturo 800 … 900 ° C v peči lahko osvobodila nekovinskih vključkov. Tako se je izkazalo pravo bliskovito železo. Pogosto je bil mehak kot baker in je bil kovan v pločevine in žice.
Skupaj z opisano surovo pivano metodo so v podobnih kovačnicah izvajali tudi lončenje taljenja železa, kar je veliko bolj zapleteno, vendar so na ta način dobili kakovostno jeklo, ki so ga postavili na utrjene rezalne robove. Takole je P. I. Chernousov, kandidat tehničnih znanosti, izredni profesor Moskovskega državnega inštituta za jeklo in zlitine:
»Metoda lončka za proizvodnjo železa (jekla) je bila razširjena po vsem starodavnem svetu. Gravitacija evropske metalurgije k taljenju surovega železa je bila začrtana šele v zadnjih stoletjih te dobe. V Aziji je taljenje lončka obstajalo kot glavna metalurška tehnologija do konca 19. stoletja in se še vedno uporablja v rokodelski proizvodnji. Razcvet lončene metalurgije visokokakovostnega jekla - tako imenovane vutze (vutz), damask ali bulat - pade na V-XIII stoletja. O ostankih peči, odlomkih lončkov z žlindre in neobdelanih pogač, skladišč rude, oglja in tokov tega obdobja so znane številne arheološke najdbe. Študije teh materialov, vklj. metode metalografije in "praktične" arheologije so omogočile natančno reprodukcijo procesne tehnologije. Opišimo ga v oblikiv katerem so ga v srednji Aziji uporabljali v 9. do 12. stoletju.
Za taljenje so uporabili valjaste lončke z višino do 1,2 m z notranjim premerom do 12 cm. Debelina sten se je gibala od 2 do 4 cm. Material za izdelavo lončkov je bila posebna mešanica peska in toplotno odporne gline. Lončki so bili narejeni po „šabloni” - krpni nogavici. Lahko bi zdržali temperature do 1650 ° C. Zgoraj so bili lončki zaprti s polkrožnimi pokrovi z luknjami v osrednjem delu za sproščanje plinov med taljenjem. Naboj je bil sestavljen iz: železove rude, oglja in tokov, od katerih se je najpogosteje uporabljal dolomit. Vsi materiali za polnjenje so bili predhodno zdrobljeni do lešnikov in temeljito zmešani. Polnjenje so naložili v predhodno vžgane lončke, ki so jih postavili v ognjišče in delno obložili z gramozom za stabilnost in enakomerno ogrevanje. Deli lončkov, ki štrlijo nad gramoz, so bili obloženi z ogljem, trstiko in grmičevjem, ki so med zgorevanjem dajali visoko temperaturo.
Ko se je temperatura v lončku zvišala, se je začel postopek redukcije železovih oksidov z ogljem, nato pa se žlindra stopila in končno železo. Končni jekleni sestavek je nastal v spodnjem delu lončka kot posledica kovinskih kapljic, ki so stekle skozi plast predhodno oblikovane in lažje žlindre. Po koncu postopka je lonček ostal v peči, dokler se ni popolnoma ohladil. Ohlajeno kovinsko ingoto smo odstranili z lomljenjem lončka. Njegova masa je redko presegla 2-3 kg, vendar je bila ta količina povsem dovolj za izdelavo rezila ali delov oklepa. Skrivnost visoke kakovosti lončnega jekla je bil v dolgotrajnem stiku prve skorje in kasneje staljene kovine z železno žlindro. Hkrati so od kovine do žlindre prehajale najbolj škodljive nečistoče glede kakovosti kovine: fosfor in žveplo.
Takšno talilno lončenje je po besedah arheologov obstajalo na Uralu že v 2 tisoč letih pred našim štetjem. Neverjetno je! Sodeloval sem s metalurgi. Temperaturni pogoji, tokovi, priprava rude, ognjevzdržni sestavki - vse to vseeno počnejo. Verjemite mi, da današnja metalurgija ni bolj zapletena od starodavne, lahko je le nekoliko bolj priročna.
Ne morete pa kuhati litega železa tako! Za to je treba temperaturo dvigniti na približno 1500 ° C. In da bi dosegli takšno temperaturo, je treba povečati dimenzije peči (zlasti njeno višino do 3 m) in moč pihanja. To je "plavž". V njej lahko dobite oba plavža pri nizki temperaturi, plavž in lito železo skupaj pri višji temperaturi in izključno litega železa, če ga segrejete do konca.
Očitno so znani "tatarsko-mongolski" (ki so bili, kot zdaj vemo, najbolj ruski) kuhali železo v takih plavžih. To kaže samo ime - plavž. Nastane iz ruščine - pihati, kaditi, arogantno, torej napihnjeno. Poleg tega se je povečanje temperature izvajalo ne z namenom taljenja surovega železa, temveč kot sredstva za povečanje produktivnosti in povečanje vračanja železa iz rude.
Prvič, lito železo je stranski produkt industrializacije v železarski metalurgiji, ostrim ruskim proizvajalcem jekla pa je uspelo narediti koristno, ko so se naučili iz njega vrzati vse vrste koristnih stvari. To je velik dosežek, saj ne morete kovati litega železa.
Drugi - plavžne peči, to so masivne, dolgoročne, stacionarne metalurške peči. Nepredstavljivo je, da so bili nomadi ustvarjalci in nosilci te metalurgije. Kako lahko zajahate z zajetno pečjo ?! In če predpostavimo, da so nomadi prišli v osrednjo Rusijo brez peči, vendar so popolnoma vedeli, kako to storiti, potem je popolnoma nerazumljivo, zakaj najnovejše metalurške tehnologije prenašati na domnevno poražena in zatirana ljudstva?
Tretjič, pri delu s takšnimi količinami rude, premoga, tokov in še marsičesa je določena specializacija preprosto potrebna. Se pravi, da so se morali ločevati taki poklici kot premogovnik, rudar (takrat so rekli rover), jeklar, kovač, peč (strokovnjak za ognjevzdržne kompozicije in peči). Kaj, ali so vsi skupaj videti kot nomadsko pleme? Bolj je mesto obrtnikov z razvito specializacijo.
To ni Anglija, ampak južna Sibirija - srce ruske civilizacije. In to je 13. stoletje, medtem ko je Evropa začela uporabljati litega železa šele v 17. stoletju. Poleg tega arheologi trdijo, da so tehnologijo vlivanja železa v osrednjem delu Rusije širili "tatarsko-mongolski". In hkrati so se sprehajali tudi po Evropi. Tam so se Evropejci hitro naučili livarne železa.
In ker to niso bili nomadi, ampak po vseh virih Rusi, potem to pomeni, da so Evropo učili iz litega železa!
Aleksej Artemiev